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「配电网施工检修工艺规范」配电网施工检修工艺规范接地装置施工检查工艺规范 -9游会

配电网施工检修工艺规范

配电网施工检修工艺规范接地装置施工检查工艺规范

配电箱工艺规范

1.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气配电箱(盘)安装工程。 2.施工准备 2.1材料: 2.1.1配电箱(盘)应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求,并有产品出厂合格证、生产许可证、试验纪录、ccc认证标识。箱体应有铭牌,附件齐全,无机械损伤、变形,油漆剥落等现象。

强电配电柜安放有那些规范?

<<民用建筑电气设计规范>>jgj16-2008
目次 1 适用范围 12 引用标准 13 施工准备: 14 操作工艺 25 质量控制 66 质量标准 67 成品保护 8 低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。2 引用标准gb50303-2002(2002.4) 建筑电气施工质量验收规范gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准gb50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范gb50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范gb50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范gb50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范dbj 01-26-96 (1996.8)建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)北京地区电气规程汇编(2002.12)3 施工准备:3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准,符合设计要求;并有3c认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件;有生产许可证和安全认证标志,进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件完好、齐全,接线无脱落脱焊,涂层完整,无明显碰撞凹陷。3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板,并应具有一定的机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度,周边平整无损伤,二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料,木制板面厚度不小于20毫米。3.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜箱内保护导体的最小截面积sp不应小于表1规定。3.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定:3.1.4.1 发热元件安装在散热良好的位置;3.1.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;3.1.4.3 切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时不触及相邻的压板;3.1.4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;3.1.4.5 外壳需接地(pe)和接零(pen)的,连接可靠;3.1.4.6 端子排安装牢固,端子有序号,强、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。3.1.5 柜、箱内配线:3.1.5.1 电流回路采用额定电压不低于750v、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;3.1.5.2 除电子元件回路或类似回路外,其它回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;3.1.5.3 二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。3.1.5.4 配线严禁使用开口鼻子。3.1.6 连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:3.1.6.1 采用多股芯软线,敷设长度留有适当裕量;3.1.6.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;3.1.6.3 与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;3.1.6.4 可转动部位的两端用卡子固定。3.1.7 箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。3.1.8 安装使用材料:3.1.8.1 型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;3.1.8.2 镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫;3.1.8.3 其它材料:铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。3.2 主要机具3.2.1 吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等3.2.2 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等;3.2.3 测试工具:水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺 线坠 塞尺 兆欧表 万用表 钢板尺 试电笔 钢卷尺等;3.3 作业条件3.3.1 低压配电柜安装:3.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。3.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕,无漏水、门窗安装完,门上锁。3.3.1.3 室内地面施工完,场地干净、道路畅通。3.3.2 照明配电箱安装:3.3.2.1 随土建结构预留好暗装配电箱的位置。3.3.2.2 预埋铁架和螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。3.3.2.3 安装配电箱时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3.3.3 施工图纸、技术资料、安装资料齐全;技术、安全、消防措施落实。3.3.4 设备、材料齐全并运已至工地现场库房。4 操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 低压配电柜安装 4.1.2 照明配电箱安装 4.2 设备开箱检查4.2.1 施工单位、供货单位、监理单位共同验收,并做好进场检验记录。4.2.2 按设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求;核对附件、备件是否齐全;检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。4.2.3 检查箱、柜(盘)体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等;4.2.4 箱、柜(盘)内部检查:电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求;4.2.5 柜、箱内的计量装置必须全部检测,并有法定部门的检测报告。4.3 设备搬运4.3.1 设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运,注意保护配电柜外表油漆,配电柜指示灯不受损。4.3.2 设备运输吊装时应注意事项:4.3.2.1 道路要事先清理,保证平整畅通4.3.2.2 设备吊点:柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。4.3.2.3 汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定,开车要平稳。4.4 配电柜安装4.4.1 基础型钢安装4.4.1.1 调直型钢:将有弯的型钢调直,然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架,并刷防锈漆做防腐处理;4.4.1.2 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上,用水平尺找平、找正,可采用加垫片方法,但垫片不得多于3片,再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。4.4.1.3 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内(与变压器安装地线配合)与型钢两端焊接,焊接长度为扁钢宽度的二倍,再将型钢刷两道灰漆。4.4.2 配电柜(盘)稳装4.4.2.1 配电柜(盘)安装:按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上,单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度,成排配电柜(盘)各台就位后,先找正两端的配电柜(盘),以配电柜2/3高位置拉线,逐台用垫片找平找正,柜(盘)如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片不能超过3片,然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时,钻φ16.2孔,用m16镀锌螺丝固定。4.4.2.2 柜(盘)就位、找平、找正后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。4.4.2.3 配电柜(盘)体接地:每台配电柜(盘)单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上m10螺栓,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。4.4.3 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。4.4.4 配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时,需加电缆固定支架;4.4.5 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符;检查接线是否牢固;4.4.6 配电柜调整及模拟试验4.4.6.1 所有接线端子螺丝再紧固一遍;4.4.6.2 绝缘摇测:用zc-7(500v)摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻,保证大于10兆欧;4.4.6.3 接临时电源:将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下,接上临时电;4.4.6.4 模拟试验:按图纸要求,分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠;4.4.6.5 拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。4.5 配电箱安装要求:4.5.1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时,如无设计要求,则一般暗装为底边距地1.5米,照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。4.5.2 安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4.5.3 铁制配电箱均需涮一遍防锈漆,再涮灰油漆二道,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。4.5.4 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的pe保护地线(pe线为编织软裸铜线),但pe保护地线不允许利用箱体或盒体串接。4.5.5 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定;盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修;4.5.6 导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长,导线压接牢固可靠;多股导线涮锡后压接,应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数。4.5.7 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。4.5.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。4.5.9 配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。盘面闸具位置与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。4.5.10 照明配电箱(板)内的交流,直流或不同电压等级的电源,并具有明显标志。4.5.11 照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作,在干燥无尘场所采用的木制配电箱(板)应阻燃处理。4.5.12 照明配电箱(板)内,应分别设置中性线n和保护地线(pe线)汇流排(采用内六角螺栓),中性线n和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。4.5.13 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物,以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝,应填满火漆。4.5.14 照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子,负荷线应接在螺纹的端子上。4.5.15 当pe线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。表1 pe线最小截面相线线芯截面s(mm2) pe线最小截面s(mm2) 相线线芯截面s(mm2) pe线最小截面s(mm2)s≤16 s 16<s≤35 1635<s≤400 s/2 400<s≤800 200800<s s/4 4.5.16 pe保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时,按机械强度要求,截面不应小于下列数值;有机械性保护时为2.5mm2;无机械性保护时为4mm2。4.5.17 配电箱上的母线其相线应用颜色标出,l1相应用黄色;l2相应用绿色;l3相应用红色;中性线n相应用蓝色;保护地线(pe线)应用黄绿相间双色。4.5.18 配电箱上电具,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活,零部件齐全。其排列间距应符合下表2:表2 电具、仪表排列间距要求间 距 最小尺寸(mm)仪表侧面之间或侧面与盘边 60以上仪表顶面或出线孔与盘边 50以上闸距侧面之间或侧面与盘边 30以上上下出线孔之间 40以上(隔有卡片框)20以上(未隔卡片框)插入式熔断器顶面或底面与出线孔 插入式熔断器规格(a) 10~15 20以上20~30 30以上60 50以上仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔 导线截面(mm2) 10及以下 8016~25 1004.5.19 照明配电箱(板)应安装牢固,平正,其垂直偏差不应大于3mm;安装时,照明配电箱(板)四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物,构筑物接触部分应涂防锈漆。4.5.20 木制盘面板应做防腐防火处理,并应包好铁皮,做好明显可靠的接地。4.5.21 固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm时,并应均匀地对称于四角。4.5.22 配电箱面板较大时,应有加强铁衬,当宽度超过500mm时,箱门应做双开门。4.5.23 立式盘背面距建筑物应不小于800mm;基础型钢安装前应调直后埋设固定,其水平误差每米不大于1mm,全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。4.6 明装配电箱安装固定:4.6.1 明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定,根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置,用电锤或冲击钻打眼,孔洞应平直不得歪斜,采用金属膨胀螺栓固定箱体,再将盘芯安装好。4.6.2 明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上,应采取加固措施,另外,如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒时,要求盒口应与墙面齐平,在软包装修或木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。4.6.3 明装配电箱有过线盒,过线盒要求与pe线连接;4.7 暗装配电箱的安装固定 :根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高,随土建混凝土结构施工或砌墙预留孔洞尺寸,先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,保证箱体不得出墙,并焊好地线;如箱底与墙面齐平时,应在墙面固定金属网后,再做墙面抹灰,不得在箱体上直接抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,箱门平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀,然后待土建抹灰后再安装盘芯。4.8 绝缘摇测:配电箱安装完毕后,用500v的兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地,两人摇测,做好摇测记录,做为资料存档,绝缘电阻值馈电线路必须大于10mω,二次回路必须大于10mω。4.9 送电运行验收4.9.1 送电前准备:4.9.1.1 备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。4.9.1.2 彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。4.9.1.3 检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。4.9.1.4 试运行组织工作,明确试运指挥者、操作者、监护人;4.9.1.5 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。4.9.1.6 试验项目全部合格,并有试验报告单。4.9.1.7 继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误;4.9.1.8 箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验,全部合格并作记录。4.9.2 送电4.9.2.1 将电源送至室内,经验电、校相无误。4.9.2.2 对各路电缆摇测合格后,检查受电柜总开关处于“断开”位置,再进行送电,开关试送3次;4.9.2.3 检查受电柜三相电压是否正常;4.9.3 验收 :送电空载24h无异常现象,办理验收手续,收集好产品合格证、说明书、试验报告。5 质量控制5.1 模拟试验:按图纸要求,分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。5.2 明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上,应采取加固措施。5.3 器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。5.4 配电柜与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜间接缝平整。5.5 pe线安装明显牢固。不串接,导线采用铜编制线,截面符合规范规定。5.6 导线顺直,绑扎成束;相线色标与系统图相符。6 质量标准6.1 主控项目:6.1.1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(pe)或接零(pen)可靠;装有电器的可开门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。6.1.2 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积sp不应小于表1的规定。6.1.3 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触;退出时,接地触头后于主触头脱开。6.1.4 低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定:6.1.4.1 每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求。6.1.4.2 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10mω。6.1.4.3 电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv,当绝缘电阻值大于10 mω时,可采用2500v兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。6.1.5 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于10mω;二次回路必须大于10mω。6.1.6 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10mω时,用2500v兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10mω时,做1000v交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。6.1.7 直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于10mω,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求;整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。6.1.8 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:6.1.8.1 箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;6.1.8.2 箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30ma,动作时间不大于0.1s。6.1.8.3 照明箱(盘)内,分别设置零线(n)和保护地线(pe线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。6.2一般项目6.2.1 基础型钢安装应符合表3的规定。 表3基础型钢安装允许偏差项目 允许偏差(mm/m) (mm/全长)不直度 1 5水平度 1 5不平行度 / 56.2.2 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。6.2.3 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。6.2.4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:6.2.4.1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;6.2.4.2 闭锁装置动作准确、可靠;6.2.4.3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;6.2.4.4 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。6.2.4.5 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48v及以下回路可不做交流工频耐压试验。6.2.5 低压电器组合应符合下列规定:6.2.5.1 发热元件安装在散热良好的位置;6.2.5.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;6.2.5.3 切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板;6.2.5.4 信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;6.2.5.5 外壳需接地(pe)或接零(pen)的,连接可靠;6.2.5.6 端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。6.2.6 柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750v、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750v、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。6.2.7 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:6.2.7.1 采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当裕量;6.2.7.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;6.2.7.3 与电器连接时端部绞紧,且有 不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;6.2.7.4 可转动部位的两端用卡子固定。6.2.8 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:6.2.8.1 位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;6.2.8.2 箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;6.2.8.3 箱(盘)不采用可燃材料制作;6.2.8.4 箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。7 成品保护7.1 柜、屏、台、箱、盘的成品保护应从施工组织着手,设备定货应给定准确到货时间,缩短设备进场库存时间;适当集中安装,减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货,组织一次性进货到位,取消库存和二次搬运等中间环节。7.2 设备到场后不能及时就位的,要进现场库保管。7.3 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭,专人值守。 7.4 临时送、断电要按程序有专人执行,防止误操作。
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强电施工规范

电缆敷设工艺 1范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。2.1.5其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2主要机具:2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。2.3作业条件:2.3.1土建工程应具备下列条件:2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。3操作工艺3.1工艺流程:→ 直埋电缆敷设 → 铺砂盖砖 → 回填土 → 埋标桩 →准备工作 →→ 水平敷设→ 电缆沿支架、桥架敷设 →→ 挂标志牌→ 垂直敷设 埋标桩 → 管口防水处理 → 剥麻刷油 → 挂标志牌 3.2准备工作:3.2.1施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.11kv以下电缆,用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mω。3.2.2.23~10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kv摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。3.2.2.4电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4临时联络指挥系统的设置:3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。3.2.4.2高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.6冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。3.2.7电缆的搬运及支架架设:3.2.7.1电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛。3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。3.3直埋电缆敷设:3.3.1清除沟内杂物,铺完底沙或细土。3.3.2电缆敷设 图2-13.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)(见图2-2)和(图2-3)。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 图2-2人力牵引示意图 图2-3机械牵引(托撬)示意图3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3铺砂盖砖:3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.3.3.2隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。3.3.4回填土。回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。3.3.5埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.3.6直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理(图2-4)。 图2-43.3.7有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。3.4电缆沿支架、桥架敷设:3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35。mm3.4.2垂直敷设。3.4.2.1垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.4.2.3沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥梁或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。3.4.2.4电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌:3.5.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。4质量标准4.1保证项目:4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法:检查试验记录。4.1.2电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2基本项目:4.2.1坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kv及其以下电力电缆应放在1kv以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1项次 项目 弯曲半径 检验方法 电缆单芯多芯 ≥20d≥15d 尺量检查最小橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d1 允许 橡皮绝缘电力电缆 裸铅护套 ≥15d弯曲铅护套钢带铠装 ≥20d 尺量检查半径 塑料绝缘电力电缆 ≥10d控制电缆 ≥10d注:d为电缆外径。 5成品保护5.1直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。5.2直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。6应注意的质量问题6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。6.4沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。6.5有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7防止电线标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。7质量记录7.1质量保证资料;7.1.1电缆产品合格证。7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1.3隐蔽工程验收记录。7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。7.2施工记录:7.2.1自互检记录7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。 7.2.3分项工程验收记录。
强电弱电布线施工的规范此施工规范是布线施工的指导准则,同时也是施工单位、客户(业主)验收的依据和标准。 一、 确定点位 1、点位确定的依据:根据家庭布线设计图纸,结合墙上的点位示意图,用铅笔、直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。2、暗盒高度的确定:除特殊要求外,暗盒的高度与原强电插座一致,背景音乐调音开关的高度应与原强电开关的高度一致。 若有多个暗盒在一起,暗盒之间的距离至少为10mm。3、布线箱位置的确定:1>内嵌式:在所采用弱电布线箱尺寸上宽、高各增加10mm,在深度方向上减少10mm。2>外置式:按所用产品的型号尺寸标注固定孔位置。3>内置式:确定管线进入所用产品的高度。 二、 开槽 1、确定开槽路线:根据以下原则:1>路线最短原则;2>不破坏原有强电原则;3>不破坏防水原则。2、确定开槽宽度:根据信号线的多少确定pvc管的多少,进而确定槽的宽度。3、确定开槽深度:若选用16mm的pvc管,则开槽深度为20mm;若选用20mm的pvc管,则开槽深度为25mm。4、线槽外观要求:横平竖直,大小均匀。5、线槽的测量:暗盒和配线箱槽独立计算,所有线槽按开槽起点到线槽终点测量,若线槽宽度超过80mm按双线槽长度计算三、 布线1、确定线缆通畅:1>网线、电话线的测试:分别做水晶头,用网络测试仪测试通断;2>有线电视线、音视频线、音响线的测试:分别用万用表测试通断;3>其他线缆:用相应专业仪表测试通断。2、确定各点位用线长度:1>测量出配线箱槽到各点位端的长度;2>加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度:各点位出口处线的长度为200mm-300mm,配线箱内:线的长度为500mm,背景音乐出口处:线长1.5米至2米。3、确定标签:将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签,并注明:弱电种类-房间-序号。4、确定管内线数:管内线的横截面积不得超过管的横截面积的80%。 四、 封槽1、固定暗盒:除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面20mm外,其他暗盒与墙面要求齐平。几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。2、固定pvc管:1>地面pvc管要求每间隔一米必须固定;2>地槽pvc管要求每间隔两米必须固定;3>、墙槽pvc管要求每间隔一米必须固定。3、封槽:封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。4、清扫施工现场:封槽结束后,清运垃圾,打扫施工现场。1) 各弱电子系统均用星型结构。2) 进线穿线管2~3根从户外引入家用信息接入箱。出线穿线管从家 用信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管(穿线管)应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管(硬质pvc管)。3) 直线管的管径利用率应为50%~60%,弯管的管径利用率应为40%~50%。4) 所布线路上存在局部干扰源,且不能满足最小净距离要求时,应采用钢管。5) 暗管直线敷设长度超过30米时,中间应加装过线盒。6) 暗管必须弯曲敷设时,其路由长度应≤15米,且该段内不得有s 弯。连续弯曲超过2次时,应加装过线盒。7) 暗管弯曲半径不得小于该管外径的6~10倍。 8) 在暗管孔内不得有各种线缆接头。
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强电施工工艺流程及工艺

施工工艺 (一)开槽配管及定位 电路设计要多路化,做到空调、厨房、卫生间、客厅、卧室、电脑及大功率电器分路布线;插座、开关分开,除一般照明、挂壁空调外各回路应独立使用漏电保护器;强、弱分开,音响、电话、多媒体、宽带网等弱电线路设计应合理规范。 1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线,以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层,以防止墙面开裂。 2、未经允许不许随意破坏、更改公共电气设施,如避雷地线、保护接地等。 3、电源线管暗埋时,应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离,电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。 4、墙面线管走向尽可能减少转弯,并且要避开壁镜,家具等物的安装位置,防止被电锤、钉子损伤。 5、如无特殊要求,在同一套房内,开关离地1200-1500mm之间,距门边150-200mm处,插座离地300mm左右,插座开关各在同一水平线上,高度差小于8mm,并列安装时高度差小于1mm,并且不被推拉门、家具等物遮挡。 6、各种强弱电插座接口宁多勿缺,床头两侧应设置电源插座及一个电话插座,电脑桌附近,客厅电视柜背景墙上都应设置三个以上的电源插座,并设置相应的电视、电话、多媒体、宽带网等插座。 7、音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同,其插座或线盒与电源插座并列安装,但强弱电线路不允许共用一套管。 8、所有入墙电线采用16以上的pvc阻燃管埋设,导线占管径<40%空间,与盒底连接使用专用接口件。<><40%空间,与盒底连接使用专用接口件。<> 9、使用导线管时,电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径,特别注意在地面下必须使用套管并加胶连接紧密,地面没有封闭之前,必须保护好pvc管套,不允许有破裂损伤;铺地板砖时pvc套管应被水泥沙浆完全覆盖。 (二)电气安装 1、配线时,相线与零线的颜色应不同;同一住宅相线(l)颜色应统一,零线(n)宜用蓝色,保护线(pe)宜用黄绿双色线。 2、线管穿线之前应将直接头打上pvc胶水,以免进水。电源线穿管时,应将导线取直再穿管,不可中途拔、拉管接头;弱电线中穿线时用力时不可过猛,以免导线断心。 3、电源分支接头应接在插座盒、开关盒、灯头盒内,每个接头接线不宜超过两根,线在盒内应有适当的余量。 4、音响线出入墙面应做底盒。多芯电话线的接头处,护套管口用胶带包扎紧,以免电话线受潮,发生串音等故障。 5、电视天线接线必须采用分支器并留检查口。 6、管中电源线不可有接头、不可将电源线裸露在吊顶上或直接抹入墙中,以保证电源线可以拉动或更换。 7、导线连接坚固,接头不受拉力,包扎严密,采用螺钉(螺帽)连接时,电线无绝缘距离不大于3mm,铜线间连接应用压接或绞接法,绞接长度不小于5圈,裸露电线必须先用防水胶带包扎后再黑胶布,无绝缘层破损等缺陷经检验认可。 8、穿管的电线、讯号线、电话线等都进行检测,以确认是否线间短路、对地短路、断线等,确认无误后再进行埋线管。 9、单相两孔插座的接线,面对插座左零右相,单相三孔,正上方为地线,插座接地单独敷设,不得与工作零线混同。所有单相插座应该“左零右相,接地在上”。 10、插座、开关安装要牢固,四周无缝隙,厨房、卫生间内及室内及室外安装的开关应采用带防溅盒的开关。 11、空调供电用16a三孔插座,高度在1500mm以下的所有插座应安装具有保护挡板的插座,以免儿童触摸,卫生间宜作局部等电位连接端子,插座采用防水防溅型,并远离水源。照明开关应设在门外,镜前灯、浴霸宜选用防水开关设在卫生间内。 12、为生活舒适方便,卧室应采用双控开关,厨房电源插座应并列设置开关,控制电源通断。 13、插座、开关、面板固定时,应用配套的螺钉,不得使用木螺钉或石膏板螺丝代替,以免损坏底盒,开关安装方向一致。 14、配电箱应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电;大功率家电设备应独立配线安装插座。配电箱内的电线排列要整齐,插座照明各路开关要分清,压接配件齐全,压接导线的回转方向要正确,断路器接线牢固,在断路器接线端子上不得将不同线径的导线在同一端压接,配电箱分路要平衡,要标明各个回路。 15、竣工后,提交一份标准详细的电路布置图。 (三)、电气检测 1、所有接线完毕后,必须对配电箱、插座、开关进行线路检查测试。 2、弱电需采用短路一端,在另一端测量通断的方法检测。 3、所有电气完工后进行通电检测,漏电开关动作正常,插座开关试电良好。

工地三级配电箱装配规范标准

一级箱: 一般要靠近变压器或者配电室就近安装,如果工地据变压器或者配电室远,则要考虑把一级箱安装到工地用电机械相对中心位置(不影响物质运输和存放),为下步配二级箱做考虑。 二级配电箱: 一般在塔吊与搅拌机中间位置(不影响物质运输和存放),钢筋制作区,混凝土泵站各放置一台。 三级配电箱:装设在用电设备负荷相对集中的地区,二级配电箱与三级箱的距离不超过30米。 常见故障原因: 配电箱中的低压电器,由熔断器、交流接触器、剩余电流动作保护器、电容器及计量表等组成。周围空气温度的上限不超过40℃;周围空气温度24h的平均值不超过35℃;周围空气温度的下限不低于-5℃或-25℃。 农网改造的配电箱在室外运行,它不但受到阳光的直接照射产生高温,同时运行中自身也会产生热量,所以在盛夏高温季节,箱体内的温度将会达到60℃以上,这时的温度大大超过了这些电器规定的环境温度。 以上内容参考:百度百科-照明配电箱
(1)配电箱应安装在干燥、通风部位,且无妨碍物,方便使用。 (2)配电箱不宜安装过高,一般安装标高为1.8m,以便操作。(3)进配电箱的电管必须用锁紧螺帽固定。(4)若配电箱需开孔,孔的边缘必须平滑、光洁。(5)配电箱预埋入墙体时应在垂直及水平方向都摆正,不得歪斜(6)各回路进线必须有足够长度,中间不得有接头。(7)接线时不能出现压皮、露铜等现象;线头要尽量避免交叉,必须交叉时应在交叉点架空跨越,两线间距不小于2mm。(8)安装后应标明各回路使用名称(9)安装完成后必须清理配电箱内的残留物 (10)导线要使用不同的颜色。
一级箱 一般要靠近变压器或者配电室就近安装,如果工地据变压器或者配电室远,则要考虑把一级箱安装到工地用电机械相对中心位置(不影响物质运输和存放),为下步配二级箱做考虑。二级配电箱一般在塔吊与搅拌机中间位置(不影响物质运输和存放),钢筋制作区,混凝土泵站各放置一台。三级配电箱 装设在用电设备负荷相对集中的地区,二级配电箱与三级箱的距离不超过30米。一些规则1。动力配电箱与照明配电箱分别设置,如合置在同一配电箱内,动力与照明线路分路设置,照明线路接线接在动力开关的上侧。2.三级箱是末级配电箱配电, 箱内一机一闸一漏,每台用电设备有自已的开关,严禁用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。3。购置配电箱 要符合安检质量合格产品。购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。①配电箱内的电器首先安装在金属板或安装条上,然后整体固定在配电箱箱体内,金属板与配电箱体作电气连接。②配电箱、开关箱内的各种电器按规定位置紧固,在安装板上不得歪斜和松动,并用电器设备之间,设备与板四周的距离符合有关工艺标准的要求。③ 配电箱 内的工作零线通过接线端子板连接,并与保护零线(地线) 线端子板分设。④箱内的连接线采用绝缘导线,导线的型号及截面严格执行临时图纸的标示截面。各种仪表之间的连线使用截面不小于2.5㎜2的绝缘铜芯导线,导线的接头不得松动,不有外露带电部分。⑤各种箱体的金属构架,金属箱体,门以及箱体内电器的金属底座,外壳等作保护接零,保护接零应通过接线端子连接。⑥配电箱后面排线需要排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入的导线应留出适当余量,以方便其检修。⑦导线剥削处不伤线过长,导线压头牢固可靠,多股导线不盘圈压接,加装压线端子,并且挂锡。⑧配电箱安装平整牢固,用角铁焊安装架, 配电箱中心线距地1.4米, 安装架刷红白相间油漆。4.施工现场配电线路施工现场采用tn-s系统供电,现场中所有的配线 均采用三相五线制,铠装电缆可以挖深0.7米,上下各覆100mm的细沙后盖砖埋设,橡胶电缆穿管后埋设,严禁沿地面明设,并应避免机械操作和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度到地下0.2m处,必须加设防护套管。室内配线:进户线过墙应穿管保护,距地面不得少于2.5m,并采取防雨措施 。临建办公区.生活区配线,插座采用bv4㎜2地面布管暗敷设,灯线采用bv2.5㎜2 pvc30线槽明敷设,光源采用日光灯吸顶安装。 5、照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相照明回路的开关箱(板)内必装设漏电保护器,实行左零右火制。室外灯具距地面不得低于3m,室内不低于2.5m

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